在建筑工程模板加固体系中，止水螺杆与对拉螺杆（又称对拉螺栓）是两类核心连接件，常被混淆却存在本质差异。二者虽同属穿墙螺杆类别，均承担固定模板、抵抗混凝土侧压力的任务，但其设计目标、应用场景和工程价格截然不同。对拉螺杆是基础性周转材料，通过穿墙拉结实现模板定位；止水螺杆则是对拉螺杆的功能延伸，通过结构性创新解决防水难题。这种差异不仅体现在施工图纸的技术要求中，更直接关系到工程成本、结构耐久性和防水可靠性。深入辨析二者的区别，有助于在设计和施工阶段精准选型，避免因误用导致渗漏隐患或资源浪费。

二、核心功能差异：防水机制与周转特性

防水设计原理差异是二者最显著的分水岭。对拉螺杆为纯机械加固件，由两端带螺纹的圆钢制成，依靠螺帽和山型卡紧固模板，其核心影响仅是控制模板厚度、防止混凝土浇筑时“暴模”。施工完成后可完整抽出重复使用，属于周转材料。

止水螺杆则通过结构性止水设计实现防水功能。其在螺杆中部焊接方形或圆形止水片（通常≥40mm×3mm），当混凝土凝固后，螺杆被截断，中间段永久留于墙体内。止水片通过延长水渗透路径（约增加40-80倍）和物理阻隔，阻断水流沿螺杆表面的毛细通道。这一机制使其成为消耗性材料，主要服务于抗渗结构。

三、结构设计与物理特性

构件组成与形态呈现显著分化。对拉螺杆结构简单，多为单根通丝圆钢（如M14规格），两端加工螺纹，无附加组件。其长度公式为“墙体厚度+40cm”，便于拆模后整体抽离。

止水螺杆则衍生出复合结构：

四、应用场景与工程规范

工程适用场景由防水需求刚性划分：

施工工艺差异同步凸显：

五、经济性与技术演进

成本构成差异显著：止水螺杆因止水片焊接、定位片加工及独特钢材（如Q235B）导致单价比对拉螺杆高30%-50%。以国标M14为例，其学说重量约1.2kg/m，叠加配件后单根成本增加明显。

但三段式技术推动经济性优化：其外杆重复利用率达80%以上，大幅降低长期成本。研究显示，在5万套规模的地下室工程中，三段式比传统止水螺杆节省钢材约18吨，减少补洞人工40%。未来路线聚焦高性能复合材料（如碳纤维-树脂基）的开发，以解决金属锈蚀隐患并提升止水可靠性。

工程选型建议与未来动向

止水螺杆与对拉螺杆的本质区别在于防水功能的有无和材料周转属性，这决定了二者不可互换的应用场景。选型需遵循三规则：

1. 防水必要性优先：地下结构或液体接触面强制采用止水螺杆；

2. 全周期成本核算：大型工程推荐三段式止水螺杆，兼顾防水与材料循环；

3. 工艺适配性：对拉螺杆需确保套管密封，止水螺杆需规范凹槽处理。

未来研究可朝三向突破：一是开发可降解密封组件，减少留墙金属的锈蚀风险；二是建立螺杆防水性能的量化评价体系（如渗透系数与止水片尺寸的数学模型）；三是推广BIM模型预装配技术，实现螺杆布点与应力的数字化模拟。唯有将功能差异转化为精准应用，方能实现结构安全与资源效益的双重优化。