功效系数法(浅谈降低班组效应系数的方法、导致长效应的不当操作)

功效系数法
电解铝 1、电解铝原创技术文章; 2、铝行业政策、行业趋势分析; 3、铝行业招聘信息; 4、新产品、新技术推荐。 314篇原创内容 –> 公众号 一﹑阳极效应的机理氧化铝是一种能够降低电解质在炭阳极上多界面张力的表面活性物质,因此,在氧化铝含量较高时,电解质在炭阳极上的表面张力小,因而良好地湿润着阳极,此时析出于阳极上的气体被电解质排挤以小气泡形态逸出,而电解中氧化铝含量低到一定浓度后,则电解质在炭阳极上的界面张力增加,此时的湿润能力已不足以排挤气泡离开阳极表面,而相反倒象是气泡排挤着电解质,使它自己在阳极表面上停留下来,逐渐连成一片构成气体薄膜,因而使电压升高,产生火花放电,气体停止析出,电解质停止沸腾,指示灯明亮,槽电压急剧升高到数十伏,阳极效应于是到来。

二、现场发生效应的几种形式 
效应发生主要原因分为热平衡和物料平衡因素,同时设备故障、阳极质量和操作也是引起效应的原因。电解槽由于热收入小于热支出,呈冷行程,造成效应突发(热平衡);氧化铝下料量偏少,易发生突发效应(物料平衡) 1. 过热度低,且曲线毛刺,堵料,过量多。可以抬电压30~50mV,增加出铝量;2. 手动干扰。减少手动,手动后关注浓度情况,跟踪到过量加料;3. 换极后附加电压期间槽控机反复下降电压或换极第一个附加电压阶段电压上扬判断为氧化铝浓度低,采取人工补料方法,出铝、抬母线后重点关注到第二个欠量下料期;4. 效应后发生重复效应,欠量状态电压上扬及时补料;5. 载氟氧化铝黑、粉,容重小、溶解性差导致群发效应,短时间多台槽发生无堵料效应,现场检查氧化铝状态为黑、粉判断为物料异常,大幅度(5~10s)缩短NB,专人查看曲线、发现曲线上抬,现场手动效应加工1次;6. 堵料、卡锤、打壳头长包过大、电磁阀故障(手动开关未复位)。

7.槽温偏低、电解质严重偏低(15cm以下)。 

8.出铝前长欠量刚转过量就出铝时发生AE;

9.电压摆长时间走基准值或电压太高;

10.NB间隔设置不合理,过欠比大于1.5(当班期间处理浓度大拉长NB未及时缩回)

三、熄灭效应的几个关键点1.要掌握当班期间有那些槽电阻曲线毛刺大、那些电压摆,那些槽温度低且电解质粘(喷溅或电解质不易流动)那些槽易堵料、卡锤、长包等,这些槽重点巡视检查;2.洞口要打好,方便木棒插入;3.效应棒选择:粗细要适中(直径3—5cm)不要有太多的弯曲;4.效应前因电压摆﹑换极而电压较高槽适当点降电压。
四、效应熄灭时间过长的原因1.班组人员对现有的电解槽运行状况掌握不清楚(电压摆槽、低温槽、电解质发粘等)2.班组为了账面上AE次数好看,不管什么样的槽况,只要AE灯一亮就将效应棒插入槽内。槽况好的就熄灭了,遇到炉膛不好,电解质发粘,温度偏低槽,处理不好就发生长效应了;3.效应棒选择的不合适,太细或弯曲较大,太细起不到作用或因弯曲较大插不到阳极底掌下面;4.洞口没有充分打好,AE棒插入困难延误熄灭时机;5.没有等到效应加工就插入效应棒,槽内氧化铝浓度偏低,造成效应棒在槽内干烧,搅浑了电解质使电解质电阻增大,对炭阳极湿润性变差,效应难以熄灭;6.效应发生后抬电压不看回转计读数,下降阳极过程中也就不知道应该降回多少;7.两根效应棒插不回去就拼命的再往里插效应棒,使电解质洁净度进一步恶化。

五﹑熄灭效应的方法1.对炉膛好,因缺料引发的效应,只要开始效应加工下两次料后就可以插入效应棒将其熄灭;2.对温度低但是电压不摆的槽,效应发生后电压稳定,待效应加工完毕插入效应棒即可熄灭;3.对电压摆槽发生效应后要观察电压是否稳定,如果稳定,效应加工后正常熄灭。如果电压发生摆动,但是幅度不大,电压不低于3.5v以上,但是却不够启动效应加工的条件,则可将下料点的热料在各下料点推入一些,然后插入效应棒,适当下降阳极,原则上回转计下降不超过10个数。4.对发生效应后电压上下大幅度摆动槽,是因为电解质粘、脏,炉膛较差电解质、铝液局部受阻,造成阳极电流分布偏差值较大,电解质铝液在槽内翻滚,此时电压会低于2.5v,氧化铝不会溶解,电解质对阳极的湿润性非常差,电压来回摆动。此时应先检查阳极在电解质浸入深度,看回转计读数,适当上抬阳极让电解质流动畅通,铝液波动减小,效应电压稳定在一个范围1-2分钟,然后再将效应棒插入适当下降阳极,查看电解质在阳极四周沸腾均匀电压稳定即可将效应棒抽出。
各位对降低阳极效应系数的操作方法,有没有不同的看法?欢迎在文章后留言或进群讨论。

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